Mesin Pengisi Beg Pra-Buatan Separa Automatik Pneumatic Spout Pouch

Mesin Pengisi Beg Pra-Buatan Separa Automatik Pneumatik Spout Pouch

Model: VK-SPF
Voltan: 220/110V 50/60Hz
Kuasa: 27W
Tekanan berkadar: 0.4-0 .6 Mpa
Kelajuan pengisian: 20-35 botol / min / kepala
Ketepatan pengisian: ≦ ± 1%
Julat pengisian: 100-1000ml
Lebihan dimensi: 160cm * 44cm * 37cm
Berat Bersih: 50kg;
Berat Kasar: 65kg

Mesin pengisian jenis omboh separa automatik ini berdasarkan rujukan produk asing yang serupa, adalah reka bentuk baharu yang ditambah beberapa fungsi tambahan. ia menjadikan kerja yang mudah dan mudah untuk operasi, ralat ketepatan, pelarasan volum pengisian, pembersihan mesin dan penyelenggaraan.

Reka bentuk mesin pengisian pneumatik ini menggunakan komponen pneumatik dan bukannya litar kawalan elektrik, jadi ia sesuai untuk kegunaan dalam persekitaran dengan keperluan kalis letupan.

Pemilihan Model Mesin

Pemilihan model mesin adalah berkenaan dengan keperluan volum pengisian maksimum.

Parameter Asas

Model: VK-SPF
Voltan: 220/110V 50/60Hz
Kuasa: 27W
Tekanan berkadar: 0.4-0 .6 Mpa
Kelajuan pengisian: 20-35 botol / min / kepala
Ketepatan pengisian: ≦ ± 1%
Julat pengisian: 100-1000ml
Lebihan dimensi: 160cm * 44cm * 37cm
Berat Bersih: 50kg;
Berat Kasar: 65kg

Prinsip Kerja Mesin

Menolak dan menarik silinder udara, ia memacu omboh silinder melakukan gerakan salingan, yang menjadikan bahan silinder untuk menjana tekanan negatif.

Apabila silinder ditolak ke hadapan, ia menarik omboh ke belakang, dan di dalam silinder bahan, tekanan negatif menyerap bahan ke dalam paip masuk dari corong bahan.

Apabila silinder menarik balik, ia menolak omboh ke hadapan, bahan akan diserap ke mulut pengisian dari paip, kemudian, ia mengisi ke botol kosong. (kepala pengisian dibuka dan ditutup secara automatik apabila bahan diserap masuk dan keluar)

Mesin pengisian jenis omboh ini adalah tindakan mekanikal tunggal yang mudah untuk setiap pengisian, jadi ia mempunyai ketepatan pengisian yang tinggi dan kestabilan untuk bekas standard.

Ciri-ciri Pada Mesin Pengisian Pneumatik Separa Automatik

Mesin menggunakan udara termampat untuk mengawal, ia mempunyai keselamatan yang tinggi terutamanya sesuai untuk digunakan di bawah keperluan kalis letupan.
Ia tidak akan menjana elektrik statik dan fenomena elektrik hem; mesin tidak perlu menyambung wayar pembumian.
Oleh kerana kawalan pneumatik dan volum pengisian tetap, volum pengisian adalah ciri dengan ketepatan tinggi, yang boleh dikawal dalam 0.3%. (ini adalah berdasarkan volum pengisian maksimum)
Dalam kes hentian kecemasan, anda hanya perlu mematikan suis pneumatik, omboh akan ditarik secara automatik kembali ke kedudukan permulaan, dan mesin akan berhenti mengisi.

Urutan Pemeriksaan Dan Operasi Sebelum Mesin Dimulakan

Ambil pemeriksaan sebelum memulakan mesin, ini boleh mengelakkan kegagalan mekanikal atau kemalangan kecederaan peribadi.

Pemeriksaan dan operasi:

Pemegang pengapit depan dan belakang, adakah ia mengepit ketat bukan?
Pengapit tiga terminal salur masuk dan keluar, adakah ia tetap atau tidak?
Kepala pengisian dan tuil mendatar menegaknya, adakah ia diapit?
Sambungkan ke mesin pemampat udara, tekanan kurang daripada 8㎏/c㎡, pelarasan tekanan adalah kira-kira 4-5 ㎏/c㎡.
Hidupkan suis bekalan udara.

(Nota: dilarang sama sekali bekerja lama tanpa mengisi bahan)

Pelarasan Kelantangan Pengisian

Pelarasan volum pengisian bergantung pada bahan pengisian, cecair (ml) atau berat (g), kerana bahagian bahan adalah berbeza, juga, data pengukuran adalah berbeza. Jadi, untuk menetapkan volum pengisian ketepatan yang diperlukan, sila laraskan pelaras Volume.

Butiran Operasi:

Pelarasan umum: Untuk volum pengisian yang memuaskan, sila laraskan suis gas skru pelaras, gerakkan kedudukan ke kiri atau kanan.
Menggunakan cawan penyukat atau neraca elektronik untuk memeriksa isipadu isian adalah tepat.(nota: bahan isian yang diserap di dalam silinder mestilah penuh)
Jika terdapat sebarang ralat pengisian, sila laraskan pelaras volum, gerakkannya ke hadapan untuk pengurangan volum pengisian, dan ke belakang adalah peningkatan volum.
Untuk kelantangan dan ketepatan pengisian yang diperlukan, sila lakukan pelarasan berulang sehingga volum pengisian adalah standard.

Pelarasan Kelajuan Pengisian

Kelajuan pengisian ditentukan oleh enam faktor berikut:

Kelajuan penyerapan bahan pengisi bergantung kepada kelikatan bahan dan panjang paip penyerap.
Kelajuan pengisian bergantung pada saiz diameter kepala pengisian, lebih besar saiz diameter lebih cepat kelajuan pengisian.
Tahap berbuih bahan pengisian, jika tahap berbuih lebih tinggi, kelajuan pengisian harus perlahan.
Isipadu isian, lebih banyak isipadu lebih perlahan.
Ketepatan isipadu isian, ketepatan tinggi dan kelajuan pengisian hendaklah dilaraskan perlahan-lahan.
Pengawal injap tekanan udara.

Operasi Pelarasan Injap:

Longgarkan nat injap pengatur kelajuan
Pusingkan pemegang injap hadapan mengikut arah jam, kelajuan silinder ke hadapan perlahan, juga, kelajuan bahan menyerap akan menjadi perlahan.
Pusingkan pemegang injap hadapan dengan putaran lawan jam, kelajuan silinder ke hadapan semakin cepat, juga, kelajuan bahan menyerap akan semakin cepat.
Pusingkan pemegang injap belakang mengikut arah jam, kelajuan silinder ke hadapan perlahan, juga, kelajuan bahan menyerap akan menjadi perlahan.
Pusingkan pemegang injap belakang dengan putaran lawan jam, kelajuan silinder ke hadapan semakin cepat, juga, kelajuan bahan menyerap akan semakin cepat.

Pelarasan Ketepatan Pengisian

Sebab mengapa mesin mengalami ralat pengisian adalah kerana ia mempunyai banyak faktor yang mempengaruhi, seperti isipadu pengisian, kelajuan pengisian dan kelajuan suis injap. Kelajuan suis injap dipengaruhi oleh kelikatan bahan pengisi, kelikatan yang lebih besar serta kelajuan yang lebih perlahan .Pelarasan adalah mudah dengan melaraskan tekanan spring injap utama, dan kelajuan akan dipercepatkan dengan lebih banyak tekanan.

Pelarasan tekanan spring untuk mengukur dan mengisi bergantung pada pengalaman kakitangan pengendali.

Pembersihan Dan Penyelenggaraan Mesin

Sebelum membersihkan mesin pengisian, ia harus membersihkan bahan di dalam mesin, dan kemudian tuangkan cecair pembersih lembut ke dalam corong bahan; Adalah disyorkan untuk menggunakan air suam dan jika perlu air sabun, alkohol atau cecair pembersih lain boleh dipilih. Apabila anda melakukan pembersihan, sila pastikan tiada kebocoran daripada mesin basuh pada bahagian pengisian. Hidupkan mesin, biarkan mesin mengisi dengan cara yang diedarkan, sehingga pembersihan selesai. Bahagian pembersihan termasuk omboh silinder, kepala omboh, pencuci, injap sehala, kepala pengisian dan corong bahan dll. Jika terdapat satu yang rosak untuk semua pencuci pengedap, ia harus diganti.

Amaran

Sebelum kerja pembersihan, pastikan udara termampat dimatikan.

Dilarang menggunakan pelarut organik untuk pembersihan, seperti petrol, benzena, etilena, natrium hipoklorit dll.

Selepas kerja pembersihan selesai, sila tunggu dan pastikan semua bahagian pembersihan kering tanpa air dan objek asing dalam sambungan & paip, kemudian pasang mesin.

Penyelesaian Untuk Masalah Biasa

Masalah biasa	Penyelesaian
Omboh tidak boleh bergerak	Pastikan tekanan udara dihidupkan.
	Pastikan injap tekanan udara dihidupkan.
	Jadikan suis sumber udara dihidupkan, tiada tekanan tersekat pada injap pneumatik.
	Tekanan udara ialah 4-5㎏/c㎡
	Pastikan injap dipasang dengan betul.
	Pastikan kepala omboh tidak melekit dan melekit.
	Pastikan tiada suis tekanan udara yang rosak.
Ketepatan pengisian tidak betul	Bahan pengisi kelikatan yang lebih besar, kelajuan pengisian harus perlahan.
	Pastikan terdapat bahan yang mencukupi di dalam corong dan tangki bahan.
	Pastikan corong bahan dan suis kelantangan diikat dengan ketat.
Limpahan bahan dari silinder bahan	Periksa mesin basuh pengedap, jika ia rosak, tukar kepada yang baru.
	Jika bahannya nipis, sila gunakan dua mesin basuh pengedap.
Menyerap paip tidak menyerap	Pastikan silinder penyerap dipasang dengan betul.
	Pastikan paip diikat dengan ketat.
	Pastikan kepala paip serap berada di dalam tangki bahan.
Isinya melimpah keluar dari botol	Pastikan suis volum tiada kerosakan dan pergeseran, mulut pengisian mesti bersandar pada mulut botol dan pelarasan injap udara hendaklah dibiarkan mengisi dengan lancar.