Monoblock Mesin Pengisian Penyumbat Botol Kecil Tiub Titis

• Model: VK-MFC
• Kuasa: ~220V/fasa tunggal
• Semasa: 7A
• Kekerapan: 50HZ
• Tekanan udara: 0.7MPa
• Kuasa: 1100W
• Saiz: 1900*1550*1850mm
• Berat: 485 kg
• Berat kasar: 555kg
• Isipadu pengisian: 1ml hingga 150ml
• Mesin boleh disesuaikan & serbuk dalam standard Amerika Syarikat

Lihat Video

Notis Sebelum Memulakan Mesin

1. Mesin ini dikuasakan oleh arus alternatif fasa tunggal / 220V; Sahkan sambungan yang betul sebelum menghidupkan mesin.
2. Periksa sama ada tekanan udara disambungkan dengan cara yang betul.
3. Jika terdapat sebarang objek asing pada mesin dan dalam acuan, Keluarkan objek asing;
4. Sahkan hos yang disambungkan dengan pam peristaltik diletakkan ke dalam tangki bahan;
5. Periksa sama ada muncung pengisi sejajar dengan mulut botol, menutup kepala dengan botol;

Data Asas

Gambar dan Lukisan Tutup Mesin

Penjelasan Stesen:

1. Penyuapan botol: Mangkuk bergetar yang menyuap botol, elemen pneumatik membimbing botol ke dalam turnplate, kemudian elemen pneumatik berundur;
2. Menekan botol: Disebabkan jatuh bebas dari botol yang disuap oleh unsur pneumatik, sation membuat botol mencapai bahagian bawah pemegang;
3. Stesen pengisian: Isikan cecair ke dalam botol; stesen berfungsi bersama-sama dengan pam peristaltik;
4. Memberi makan robot: robot menyuap pam ke dalam botol.
5. Stesen Penekan: Ketatkan botol dengan pam;
6. Output: mengalihkan produk akhir keluar dari turnplate

Suis Pengesan

(1). Stesen makan botol

1. Silinder dalam botol: Bimbing botol dalam pelongsor ke dalam plat putar
2. Titik asal: Tempat asal silinder dalam botol
3. Kedudukan Botol: tanda botol dalam kedudukan yang betul
4. Penderia suapan masuk: 2 keping gentian mengesan kedudukan dalam pelongsor; Mana-mana gentian tidak dapat mengesan botol maka silinder botol tidak akan berfungsi;.

Notis: Mesin dikendalikan di bawah mod automatik sepenuhnya; ambil perhatian suis pengesan

Stesen Pemfailan

1. Suis pengesan botol: Kesan bahan di bawah stesen dan pengaktifan stesen;.
2. Silinder penentududukan: Suis pengesan mengesan terdapat bahan di bawah stesen silinder akan meletakkan bahan;
3. Asal kedudukan botol: Suis adalah tanda untuk tindakan lengkap stesen dan tindakan turnplate;
4. Capaian kedudukan botol: Silinder kedudukan melengkapkan capaian botol
5. Silinder penekan muncung: Capai muncung pengisi ke dalam botol;
6. Muncung menekan titik asal: muncung berundur pada titik asal;
7. Nozel capaian: mengesan sama ada muncung pengisi sampai ke dalam botol atau tidak

Stesen Penekan Pam

1. Suis pengesan stesen botol: Kesan bahan di bawah stesen dan pengaktifan stesen;
2. Silinder penentududukan: Suis pengesan mengesan terdapat bahan di bawah stesen silinder akan meletakkan bahan;
3. Asal kedudukan botol: Suis adalah tanda untuk tindakan lengkap stesen dan tindakan turnplate;
4. Silinder pengapit: Pengapit pam;
5. Asal pengapit: Pengapit dalam keadaan longgar;
6. Clamping reaching: Botol-botol yang sampai ke dalam stesen;
7. Pengesan capaian pam: Mangkuk penggetar membimbing palam dalam ke dalam pelongsor kemudian mengesan jika palam dalam diletakkan dengan betul untuk mengaktifkan tindakan seterusnya;
8. Silinder pam: ambil dan letakkan pam;
9. Pam silinder bergerak mendatar: letakkan pam yang diapit pada bahagian atas botol dalam plat putar.

Stesen Keluaran

Prinsip kerja yang sama seperti stesen penekan pam yang disebutkan di atas;

Penyelenggaraan

1. Ia adalah perlu untuk memeriksa dan menyelenggara mesin untuk memanjangkan mesin dan mengoptimumkan fungsi mesin;

Mesin kerja hendaklah diselenggara setiap tiga bulan; Bahagian galas dan transmisi gear mesti dilincirkan dengan gris; Pelinciran mesti dilakukan secara berkala; Minyak jalan slaid (N68) perlu ditambah ke dalam bahagian seperti gerakan mekanisme salingan atau mengangkat dua kali setiap hari; Minyak kereta (N68) hendaklah ditambah ke dalam bahagian berputar atau berayun; Setiap setengah bulan tambah gris ke dalam slot cam; Setiap bulan sekali untuk muncung minyak dengan menambah gris;

2. Jangan sekali-kali menggunakan alat logam untuk memukul atau mengikis permukaan di mana ikatan terkumpul pada bahagian seperti komponen atau acuan.

3. Jika mesin berhenti berjalan untuk masa yang lama tambah gris untuk pelinciran di bahagian seperti bahagian transmisi atau galas; Juga rawat mesin dengan perlindungan kalis air.

4. Jangan sekali-kali meletakkan sebarang objek pada mesin supaya tidak merosakkan mesin.

5. Bersihkan habuk di dalam komponen secara berkala juga periksa semua skru dan betulkan mana-mana skru yang longgar.

6. Periksa skru di terminal untuk pendawaian pada masa tertentu dan pastikan skru dibetulkan;

7. Periksa sama ada terdapat stesen longgar di laluan pendawaian yang diregangkan dari kotak elektrik; Jika bahagian terlalu longgar, pasang semula skru untuk mengelakkan lelasan atau kerosakan pada lapisan penebat yang boleh menyebabkan kebocoran elektrik;

8. Periksa tepuk yang mudah dipakai dan tukar yang rosak tepat pada masanya;

Pembungkusan & Pengangkutan

Jangan sekali-kali meletakkan mesin secara mendatar atau tegak ke bawah; Buang kaki mesin dan betulkan seluruh mesin dengan bahagian bawah peti .Mesin hendaklah kekal dalam peti tanpa sebarang longgar dari peti atau stesen goncang semasa penghantaran;

Pembungkusan mesin hendaklah neutral; Apabila menggerakkan mesin sila gunakan trak forklift atau kren dan gerakkan mesin dari bawah dalam pergerakan yang stabil; Perhatikan ilustrasi dalam gambar seperti di bawah; apabila mengangkat dan mengayun mesin kren tidak boleh dibenarkan untuk menghubungi mesin. Betulkan mesin dengan 4pcs M16X200 bolt kemudian pautkan kren dan bolt untuk mengangkat dan mengayun mesin. Sementara itu untuk melindungi objek perlindungan di bawah mesin. Gunakan tupang untuk pengangkat yang stabil jika perlu (diilustrasikan seperti di bawah dalam rajah)

Sebelum membongkar peti, semak jika terdapat sebarang kerosakan pada peti; Jika sebarang kerosakan berlaku pada peti jangan buka peti dan hubungi syarikat perkapalan dengan segera; Buka peti di bawah pengawasan pekerja perkapalan dan rekodkan prosesnya;

Setakat keselamatan berkenaan jarak dari tanah untuk trak forklift hendaklah dikekalkan di bawah 1m; Jika menggunakan kren menggerakkan mesin jaraknya hendaklah dikekalkan dari 2 meter hingga 2.5 meter

Kesalahan Biasa & Penyelesaian Masalah