Mesin Pengedap Ultrasonik Pengisian Pam Seramik Tiub Jalur Automatik

• Model: VK-TFS-005U
• Bekalan kuasa: fasa nyala AC220V 50/60HZ
• Penggunaan kuasa: 2.6Kw
• Tekanan udara kerja: 0.6Mpa
• Pam pengisi: 5 set pam seramik
• Bahan yang sesuai: Pati atau produk seperti air
• Bahan tiub yang sesuai: PE (perlu menerima sampel tiub jalur terlebih dahulu untuk ujian mesin)
• Julat Pengisian: 0.3-10ml Ketepatan pengisian: ±0.5%
• Maks. Panjang Pengedap.: 140mm Maks. ketinggian: 120mm
• Kapasiti: 15-20 jalur tiub/min
• Dimensi: 1300*1300*1950mm
• Saiz pembungkusan: 1450 * 1350 * 1890mm
• Berat kasar: 514Kg
• Kod HS: 84223090

Lihat Video

Mesin pengedap tiub plastik digunakan dalam barisan pengeluaran untuk mengelak tiub plastik yang mengandungi pelbagai produk cecair atau gel, termasuk bahan makanan, kosmetik, gam dan krim farmaseutikal dan ubat-ubatan secara hermetik.

Tiub plastik dimeterai dalam beberapa cara bergantung pada jenis bahan tiub dan produk yang terkandung di dalam tiub. Kaedah pengedap termasuk pengedap udara panas, pengedap ultrasonik, pengedap impuls dan pilihan pengedap rahang panas.

Sebagai contoh, tiub komposit dibuat dengan gabungan bahan aluminium dan plastik nipis yang dilapisi bersama untuk membentuk tiub yang kuat dan fleksibel. Tiub jenis ini lazimnya digunakan sebagai tiub ubat gigi, yang mungkin merupakan jenis tiub paling popular yang dibeli setiap hari oleh pengguna dari kedai dan pasar raya.

Parameter Asas

• Model: VK-TFS-005U
• Bekalan kuasa: fasa nyala AC220V 50/60HZ
• Kuasa: 2.6Kw
• Tekanan udara kerja: 0.6Mpa
• Pam pengisi: 5 set pam seramik
• Bahan yang sesuai: Pati atau produk seperti air
• Bahan tiub yang sesuai: PE (perlu menerima sampel tiub jalur terlebih dahulu untuk ujian mesin)
• Julat Pengisian: 0.3-10ml
• Ketepatan pengisian: ±0.5%
• Maks. Panjang Pengedap.: 140mm
• Maks. ketinggian: 120mm
• Kapasiti: 15-20 jalur tiub/min
• Dimensi: 1300*1300*1950mm
• Saiz pembungkusan: 1450 * 1350 * 1890mm
• Berat kasar: 514Kg
• Kod HS: 84223090
• Badan Mesin: Keluli tahan karat 304#

Proses Kerja Pengisian dan Pengedap Tiub

Tiub kosong dibawa ke mesin pengisian tiub terbuka dan disimpan dalam corong untuk penyuapan automatik ke dalam mesin pengisian. Dalam sesetengah kes, tiub terbuka boleh ditambah pada mesin pengisian dengan tangan untuk larian yang lebih kecil dan pengeluaran sampel ujian. Sesetengah barisan pengeluaran menggunakan jentera robotik berkelajuan tinggi untuk memuatkan tiub ke dalam serpihan mesin pengisian.

Sebaik sahaja tiub diletakkan tegak dengan hujung terbuka ke dalam keping, muncung diturunkan ke hujung terbuka tiub untuk meniup udara terion ke dalam tiub untuk mengeluarkan serpihan, yang kemudiannya dikeluarkan dengan vakum.

Tiub itu kemudiannya sedia untuk diisi dan muncung akan turun ke hujung terbuka tiub untuk mengeluarkan produk dengan bersih, mengekalkan dirinya hampir sama dengan paras produk dalam tiub untuk mengelakkan sentuhan dengan produk dan untuk mengekalkan kawasan pengedap tiub. tiub bersih dan bebas daripada sebarang percikan produk.

Setelah tiub diisi dengan jumlah produk yang betul, ia akan dialihkan ke mesin pengedap tiub plastik di mana udara panas ditiup dengan berhati-hati di sekeliling hujung terbuka tiub untuk melembutkan plastik.

Tiub kemudian akan terus dimeterai di mana rahang pengedap akan mengapit dinding plastik hangat tiub bersama-sama. Kerana hujung tiub telah dipanaskan oleh udara panas, kedua-dua dinding akan dikimpal bersama-sama mengekalkan kedua-dua belah bersama-sama dan menutup tiub itu.

Rahang pengedap panas selalunya boleh dipasang dengan setem aksara yang boleh ditukar untuk mencetak kod kelompok, tarikh penciptaan atau penggunaan sebelum/tarikh luput ke dalam meterai plastik yang dikelim.

Tiub kemudiannya akan terus dipangkas di mana mana-mana plastik yang berlebihan akan dipotong dari meterai untuk meninggalkan rupa dan kemasan estetik yang bersih pada tiub. Tiub yang telah siap kemudiannya boleh diperiksa sebelum dibungkus ke dalam sebarang pembungkusan selanjutnya, seperti kotak atau pembungkusan berjenama.

Bahagian Utama:

Panel Sentuh: WEINVIEW, China Taiwan

Suis fotoelektrik: Omron, Jepun

Mesin PLC: Mitsubishi Jepun

Skrin sentuh pam seramik dan PLC: Coolmay China

Servo Motor dan pemandu: Lichuan China

Motor melangkah dan pemandu: Leadshine China

Injap silinder dan solenoid: AirTac TaiWan

Ciri-ciri

1. Mesin direka khas untuk tiub 5 dalam 1, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran 5 dalam 1 tiub.
2. Suapan tiub secara manual, pengisian automatik, pengedap, pemangkasan hujung.
3. Mengguna pakai teknologi pengedap ultrasonik, tidak memerlukan masa memanaskan badan, pengedap yang lebih stabil dan kemas, tiada herotan dan kadar penolakan yang rendah kurang daripada 1%.
4. R&D bebas untuk kotak kawalan elektrik penjejakan automatik ultrasonik digital, tidak perlu melaraskan frekuensi secara manual, dengan fungsi pampasan auto kuasa, mengelakkan pengurangan kuasa selepas penggunaan lama. Boleh melaraskan kuasa secara bebas berdasarkan bahan dan saiz tiub, stabil dan kadar kerosakan minimum, memanjangkan jangka hayat daripada kotak elektrik biasa.
5. PLC dengan sistem kawalan skrin sentuh, memberikan pengalaman operasi yang mesra.
6. Diperbuat daripada keluli tahan karat 304, rintangan asid dan alkali, rintangan kakisan.
7. Standard dilengkapi dengan sistem pengisian pam peristaltik, pengisian ketepatan tinggi, dan sesuai untuk pengisian cecair.
8. Tiada tiub, tiada isi, tiada tiub, tiada fungsi pengedap, mengurangkan kehilangan mesin dan acuan.
9. Sistem pengindeksan cam boleh meletakkan kedudukan tepat untuk enam stesen kerja.

Sampel

Bagaimanakah Kimpalan Ultrasonik (Kedap) Berfungsi?

Kimpalan ultrasonik adalah proses yang digunakan untuk menyambung dua bahagian plastik bersama-sama untuk membentuk pemasangan yang kuat dan siap. Proses ini bergantung pada getaran frekuensi tinggi (ultrasonik) yang dihasilkan dan digunakan pada bahagian melalui tanduk. Kimpalan berlaku apabila getaran diserap dalam antara muka antara dua bahagian, menghasilkan geseran dan menyebabkan plastik cair. Getaran ultrasonik dihasilkan oleh satu siri komponen, termasuk bekalan kuasa, penukar, penggalak dan tanduk, yang akhirnya menyampaikan getaran mekanikal ke bahagian-bahagian.

Peranan bekalan kuasa adalah untuk menukar voltan talian masuk (pada 50 atau 60Hz) kepada frekuensi baharu. Tenaga elektrik ini kemudiannya dihantar ke penukar, yang seperti namanya, menukar tenaga elektrik kepada getaran mekanikal. Penukar terdiri daripada cakera seramik piezoelektrik, yang mengembang dan mengecut pada kadar tenaga elektrik yang dibekalkan. Magnitud getaran dirujuk sebagai amplitud, istilah yang menjadi sangat penting apabila menentukan sistem ultrasonik untuk aplikasi tertentu. Getaran kemudiannya dihantar melalui penggalak, yang biasanya meningkatkan amplitud dengan gandaan yang telah ditetapkan, juga dikenali sebagai keuntungan. Akhirnya, amplitud keluaran penggalak dihantar melalui tanduk, di mana ia kemudiannya boleh dihantar ke bahagian plastik. Gabungan penukar, penggalak dan tanduk biasanya dirujuk sebagai timbunan ultrasonik.

Untuk menghantar getaran ke bahagian, timbunan diletakkan dalam penggerak, sistem mekanikal yang menggunakan elemen kritikal seterusnya bagi kimpalan ultrasonik: daya. Penggerak mungkin terdiri daripada silinder pneumatik atau cara penggerak lain untuk memacu timbunan ke bahagian. Penggerak selalunya mengandungi penderia dan peranti lain, seperti pengekod linear atau sel beban, untuk memberikan maklum balas semasa kimpalan. Penggerak memacu hon ke bawah ke bahagian dan menggunakan daya sehingga daya pencetus dipenuhi; pada ketika ini, ultrasonik digunakan. Getaran kemudiannya dihantar ke bahagian, di mana ia menjadi tertumpu pada manik segi tiga bahan - dikenali sebagai "pengarah tenaga" - yang boleh dianggap sebagai bahan cair korban dalam sambungan kimpalan. Setelah bahan cair, getaran ultrasonik ditamatkan dan penggerak meneruskan tekanan sehingga plastik menjadi pejal dan ikatan yang kuat terbentuk. Keseluruhan proses kimpalan, dari awal hingga akhir, biasanya selesai dalam satu hingga dua saat.

Seperti yang dinyatakan, salah satu elemen paling penting dalam kimpalan ultrasonik ialah amplitud (getaran) yang disediakan oleh timbunan. Sebabnya ialah plastik tertentu memerlukan lebih amplitud untuk mengimpal daripada yang lain. Polimer amorfus (ABS, polikarbonat, polistirena) cenderung memerlukan amplitud rendah, manakala separa kristal (nilon, polipropilena) memerlukan amplitud yang lebih ketara untuk dikimpal.

Jurutera aplikasi yang berpengalaman sentiasa boleh bekerja untuk menentukan kekerapan dan pemilihan alatan yang sesuai untuk pemasangan dan jenis bahan tertentu.

Kimpalan ultrasonik ialah kaedah pemasangan yang diterima secara meluas dalam industri plastik untuk pelbagai aplikasi pemasangan komponen di semua pasaran utama: perubatan, B&CE, automotif, perkakas, bukan tenunan, pembungkusan dan banyak lagi. Kelebihan kimpalan ultrasonik termasuk masa kitaran yang singkat, ikatan berkekuatan tinggi dan penyingkiran bahan habis pakai (iaitu, pelekat). Apabila mempertimbangkan sama ada kimpalan ultrasonik sesuai untuk aplikasi, adalah lebih baik untuk berunding dengan jurutera aplikasi yang berpengalaman untuk menentukan kaedah pemasangan yang sesuai.