Mesin Pengedap Aruhan Aluminium Automatik Dengan Mesin Penutup Skru

• Voltan terkadar: AC220V50/60Hz
• Berat Bersih Mesin: 68kg 50kg
• Kuasa maksimum: 1800W
• Kaedah Penyejukan: Udara Sejuk / Air dengan cara penyejukan berganda
• Diameter pengedap: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Ketinggian Botol: 20-180mm
• Kaedah kerja: teruskan kerja
• Skop Permohonan: Tampalan Besar Pengeluaran
• Kelajuan pengedap: 0-200 botol/min
• Dimensi Pembungkusan: 1600*450*1500mm
• Saiz penjana: 1450*410*1300mm

Lihat Video

Barisan termasuk dua mesin utama seperti mesin pengedap aruhan & mesin penutup sebaris;

Mesin-mesin ini sesuai untuk botol perubatan penyegel yang digunakan dalam kegunaan makmal ejen analisis. Seluruh barisan boleh dilengkapi dengan peralatan tambahan seperti meja putar botol atau fungsi pengekodan kelompok.

Seperti di bawah terdapat data asas untuk mesin masing-masing:

Pengedap aruhan, atau dikenali sebagai pengedap penutup, ialah kaedah tanpa sentuhan untuk memanaskan pengedap dalam untuk mengelak secara hermetik bahagian atas bekas plastik dan kaca. Proses pengedap ini berlaku selepas bekas diisi dan ditutup.

Teknologi pengedap aruhan elektromagnet dengan bahan komposit adalah kaedah pengedap termaju yang diiktiraf oleh dunia sekarang, dan ciri pemanasan tanpa sentuhannya sesuai untuk pengedap botol plastik (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS dan DURACON) , botol kaca dan pelbagai hos plastik komposit, jadi pada masa ini ia adalah teknologi paling canggih untuk pengedap botol untuk industri seperti farmasi, makanan, gris, kimia harian, kimia domestik dan kimia pertanian.

Prinsip Kerja & Cara Ia Berfungsi

Penutupan dibekalkan kepada pembotolan dengan pelapik lapisan kerajang aluminium telah dimasukkan. Walaupun terdapat pelbagai pelapik untuk dipilih, pelapik aruhan biasa adalah berbilang lapisan. Lapisan atas adalah pulpa kertas yang biasanya dilekatkan pada penutupnya. Lapisan seterusnya ialah lilin yang digunakan untuk mengikat lapisan aluminium foil pada pulpa. Lapisan bawah adalah filem polimer yang dilaminasi pada kerajang. Selepas penutup atau penutupan digunakan, bekas melepasi di bawah gegelung aruhan, yang memancarkan medan elektromagnet berayun. Apabila bekas melepasi di bawah gegelung aruhan (kepala pengedap), pelapik kerajang aluminium konduktif mula panas disebabkan oleh arus pusar. Haba mencairkan lilin, yang diserap ke dalam sandaran pulpa dan melepaskan kerajang dari penutup. Filem polimer juga memanas dan mengalir ke bibir bekas. Apabila disejukkan, polimer mencipta ikatan dengan bekas yang menghasilkan produk yang dimeterai secara hermetik. Baik bekas mahupun kandungannya tidak terjejas secara negatif; Haba yang dihasilkan tidak membahayakan kandungan.

Ia adalah mungkin untuk memanaskan kerajang yang menyebabkan kerosakan pada lapisan pengedap dan sebarang halangan pelindung. Ini boleh mengakibatkan pengedap rosak, walaupun beberapa minggu selepas proses pengedap awal, jadi saiz pengedap aruhan yang betul adalah penting untuk menentukan sistem tepat yang diperlukan untuk menjalankan produk tertentu.

Pengedap boleh dilakukan sama ada dengan unit pegang tangan atau pada sistem penghantar.

Perkembangan yang lebih terkini (yang lebih sesuai untuk sebilangan kecil aplikasi) membolehkan pengedap aruhan digunakan untuk menggunakan pengedap foil pada bekas tanpa memerlukan penutupan. Dalam kes ini, kerajang dibekalkan pra-potong atau dalam kekili. Di mana dibekalkan dalam kekili, ia dipotong dadu dan dipindahkan ke leher bekas. Apabila kerajang berada di tempatnya, ia ditekan ke bawah oleh kepala meterai, kitaran aruhan diaktifkan dan meterai terikat pada bekas. Proses ini dikenali sebagai aplikasi langsung.

Melukis

1. Ammeter: Menunjukkan status semasa semasa operasi keseluruhan mesin.
2. Penunjuk kerja: Menunjukkan status kerja luar biasa
3. Penunjuk arus lebih: menunjukkan status kerja tidak normal.
4. Kawalan kuasa: pengawal kuasa.
5. Tetapan semula perlindungan: Pulihkan status kerja biasa.
6. Suis kuasa: Mengawal kuasa keseluruhan mesin.
7. Voltmeter: Menunjukkan status voltan semasa operasi keseluruhan mesin.
8. Penghantar: penghantar botol.
9. Roda Tangan: pelarasan untuk saiz ketinggian botol yang berbeza.
10. Rak angkat: Ia digunakan untuk menetapkan dan naik atau turun ketinggian dan fungsi rendah kepala pengedap.
11. Kepala pengedap: Panaskan dan tutup kerajang aluminium dalam penutup botol.
12. Kelajuan pelarasan: kelajuan pelarasan butang operasi tali pinggang penghantar.
13. Suis Mula: Suis kawalan penghantar.

• Voltan terkadar: AC220V50/60Hz
• Berat Bersih Mesin: 68kg 50kg
• Kuasa maksimum: 1800W
• Kaedah Penyejukan: Udara Sejuk / Air dengan cara penyejukan berganda
• Diameter pengedap: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Ketinggian Botol: 20-180mm
• Kaedah kerja: teruskan kerja
• Skop Permohonan: Tampalan Besar Pengeluaran
• Kelajuan pengedap: 0-200 botol/min
• Dimensi Pembungkusan: 1600*450*1500mm
• Saiz penjana: 1450*410*1300mm

Gunakan Kaedah Pada Mesin Pengedap Induksi

• Pelarasan saiz ketinggian botol: Letakkan botol di bawah "kepala pengedap", laraskan "roda tangan", pastikan jarak antara bahagian bawah "kepala pengedap" dan muka penutup botol pada kira-kira 1-3mm, putar "suis mula" untuk "hidup" supaya tali pinggang penghantar mula berjalan dan biarkan botol melintasi tali pinggang untuk memeriksa sama ada ia menyentuh kepala pengedap. Jarak terkecil tanpa sukar adalah yang terbaik.
•  Laraskan kelajuan tali pinggang penghantar dengan "kawalan kelajuan". Pengedap kerajang aluminium berkaitan dengan kelajuan tali pinggang dan kuasa. Letakkan beberapa botol pada tali pinggang, hidupkan "suis kuasa" dan buat ujian pengedap. Operasi secara rasmi bermula sebaik sahaja botol dimeterai dengan kuat.
• Tunggu permulaan lembut pada tali but dan mulakan pengedap 30 saat kemudian apabila selepas ammeter menunjukkan 3.2A.
• Matikan "suis kuasa" dan "suis permulaan" dalam penutupan mesin.

Mesin Penghad Sebaris:

• Kapasiti pengeluaran: 40-60 Caps / min
• Saiz topi: 10-50/35-140mm
• Diameter botol: 35-140mm
• Ketinggian botol: 38~300mm
• Saiz (L×W×H): 1000×800×1200mm
• Berat: 350kg

Lukisan Mesin Capping Sebaris

Pelarasan Had Dari A Hingga Z

Pelarasan Pembetulan Botol

1. Longgarkan pemegang (3)

2. Letakkan botol yang telah ditetapkan (1)

3. Bola mata jika pusat penutup adalah bertepatan dengan pusat silinder (9); sekali bertepatan betulkan pemegang (3)

Pelarasan Ketinggian Had﹒

1. Longgarkan pemegang (7)

2. Laraskan pemegang (12) untuk membuat roda geseran penutup (4) jarak bawah pada 2mm ke bahagian bawah penutup, betulkan pemegang (7)

Membatasi Jurang Geseran Pelarasan:

1. Tutup sumber udara

2. Letakkan penutup pembaikan di antara roda geseran (4)

3. Dekati penutup dengan menggerakkan roda geseran (4) untuk melaraskan skru modul lejang (5) (kedua-dua belah harus simetri dengan ukuran bola mata). Fas kanan hendaklah 2mm hingga 3mm untuk setiap sisi;

Pelarasan Ketinggian Silinder Capping (Mengikut Sampel Caps)

1. Longgarkan skru (8) jadikan silinder penutup (9) terkeluar;

2. Biarkan jarak pada 1mm-2mm dari nat penutup ke bahagian atas penutup

3. Ketatkan skru (8)

Pelarasan Kelajuan Silinder Penutup

1. Sambungkan kuasa bekalan dan sumber udara untuk melaraskan tetapan tekanan bagi tekanan udara (standard 0.74mpa-0.6Mpa)

2. Laraskan masa capping dan selang capping (standard 1s hingga 1.5s) pilih keadaan sebagai Manual , Halakan suis pedal untuk melaraskan kelajuan pneumatik roda geseran kiri-kanan, akhirnya ia harus membuat kelajuan pada kedua-dua kelajuan pada tahap yang sama ;

3. Laraskan kelajuan silinder penutup.

Menguji Larian Mesin

1. Keluarkan satu produk untuk ujian pengehadan; Perbaharui capper mengikut kesan capping;

2. Laraskan tork mengikut daya kilasan.

Sampel Botol Untuk Pengedap Capping